如何做出更穩(wěn)定的TPV?EPDM/PP體系TPV材料目前在國(guó)內(nèi)外汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛，同時(shí)也存在著部分難題，其中TPV材料的性能不穩(wěn)定一直是各TPV生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。下面小編將逐一分析TPV性能的影響因素。

　　EPDM橡膠選擇

　　EPDM/PP是最為重要，用途最廣的TPV產(chǎn)品，而EPDM中第三單體，我們可以稱之為“官能團(tuán)”，因?yàn)榈谌龁误w決定了反應(yīng)的速率，程度，更是決定了價(jià)格。三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物，生產(chǎn)中主要是用乙叉降冰片烯(ENB)和雙環(huán)戊二烯(DCPD)作為第三單體。三元乙丙橡膠中最廣泛使用的是ENB，它比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多。隨著二烯烴第三單體含量的增加，將會(huì)使EPDM橡膠具有更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸強(qiáng)度。

　　橡塑比設(shè)計(jì)

　　通常，橡塑比增加會(huì)導(dǎo)致TPV的彈性增加，斷裂伸長(zhǎng)率增加而拉伸強(qiáng)度減少。由于交聯(lián)的橡膠相剪切粘度比塑料相塑性高，TPV的粘度隨著橡膠含量的增加而增加，并且隨著橡膠含量的增加，TPV中橡膠顆粒的數(shù)量和密度增加，形成了更強(qiáng)的橡膠網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)致TPV熔融加工性能降低。

　　交聯(lián)劑含量

　　交聯(lián)劑的用量實(shí)際上是反應(yīng)交聯(lián)程度對(duì)TPV性能的影響。隨著交聯(lián)劑的增加，TPV的壓縮永久變形會(huì)減小，這是因?yàn)榻宦?lián)密度增加。增加到適合的量，橡膠相完全交聯(lián)，性能趨于穩(wěn)定。如果再繼續(xù)增加，硬度會(huì)上升，彈性反而會(huì)下降，并且交聯(lián)速度加快。因此交聯(lián)劑的含量對(duì)性能的影響至關(guān)重要。

　　交聯(lián)體系選擇

　　酚醛樹(shù)脂作為TPV(EPDM/ PP)體系的一種硫化劑，能為產(chǎn)品提供良好的熔體強(qiáng)度、耐氣候、耐高溫性能、耐油及化學(xué)品性能，但硫化工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大。硫磺硫化體系具有操作安全，硫化速度適中，綜合物理機(jī)械性能佳以及與二烯烴類橡膠共硫化性好等優(yōu)點(diǎn)，是三元乙丙橡膠使用最廣泛最主要的硫化體系。過(guò)氧化物硫化體系主要解決了產(chǎn)品吸濕、不同產(chǎn)品之間色差的缺陷，一般采用的過(guò)氧化物有DCP、硫化劑雙25、無(wú)味DCP。過(guò)氧化物硫化體系優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)越的耐熱性能和較低的壓縮變形、硫化速度快，且無(wú)硫化返原現(xiàn)象、顏色穩(wěn)定性好，不污染。

　　填料

　　填料對(duì)TPV具有增強(qiáng)作用，改性填料與TPV之間會(huì)產(chǎn)生良好的界面相互作用，TPV的拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)隨著改性填料的加入而增加。超細(xì)活性滑石粉的添加可以增強(qiáng)TPV材料的斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度均增加，當(dāng)添加量為12%左右時(shí)，達(dá)到極大值。

　　以上便是如何做出更穩(wěn)定的TPV相關(guān)分析，希望能幫到各位更好地了解TPV材料。